El limpiaparabrisas del ferrocarril

Cuerpo de seguridad

Puede ser más difícil conseguir que el limpiaparabrisas de una locomotora funcione eficazmente que batir un récord de velocidad

Louis Armand , Presidente de la SNCF (1981)

Dispositivo de seguridad

Después de haber sido considerado durante mucho tiempo como una función secundaria, con poco o ningún efecto sobre la fluidez del tráfico, el limpiaparabrisas se considera ahora como un elemento de seguridad. Su falta de funcionamiento pone en tela de juicio el cumplimiento del horario, y los conductores pueden ser considerados menos responsables por no haber limpiado los cristales.
Es esencial que todos los componentes estén perfectamente adaptados a las necesidades del servicio ferroviario y a cada configuración de cabina.

Una comparación con los equipos de automoción nos permite apreciar las cualidades que se exigen a un limpiaparabrisas para uso ferroviario:

p

3 meses para 100.000 km.

Un turismo recorre una media de 100.000 km en 36 meses.
Una locomotora hace esto en 3 meses. Las rutas cubiertas actualmente superan los 1000 km/día.

}

Cambiar cada 6 a 9 meses ...

En 100.000 km, a un coche se le habrán cambiado las escobillas entre 4 y 5 veces, lo que supone una vida útil de unos 20.000 km.
En una locomotora, las escobillas se cambian después de 200.000 / 300.000 km.

s

Una locomotora no se detiene en caso de lluvia intensa

Cuando llueve, un coche que circula a 130 km/h disminuye su velocidad y finalmente se detiene en una tormenta muy violenta.
Sea cual sea el tiempo, la locomotora mantendrá su velocidad, desde 160 hasta más de 350 km/h, requiriendo el mismo barrido eficiente.

Equipo en uso

Los equipos de la gama Brot se utilizan en las líneas ferroviarias y urbanas

Sistemas Brot en funcionamiento en líneas de alta velocidad de todo el mundo

Los limpiaparabrisas de la generación Alba están en servicio en Francia

Prueba de barro

Para ser homologados, nuestros equipos se someten a una prueba de barro. El cristal, previamente recubierto de barro, debe limpiarse eficazmente después de un máximo de 10 ciclos. La prueba se realiza en una situación real, a 250 km/h.

Preparación

Preparación del taller de la cabina del TGV. Se aplican más de 20 capas de barro.

Salida del TGV

El barro reduce la visibilidad de forma muy significativa. No se cumplen las condiciones normales de seguridad

Ciclo 1, vaya

Una vez que se alcanzan los 250 km/h, la prueba puede comenzar.
La acción combinada del lavacristales y el limpiaparabrisas ya ha eliminado parte del barro.

Ciclo 2, regreso

Una gran parte de la zona originalmente cubierta está ahora despejada.

Ciclo 4, vaya

Al final del ciclo 3, toda la zona cubierta inicialmente estaba despejada

Ciclo 10, regreso

La ventana quedó completamente limpia de barro mucho antes de que terminaran los 10 ciclos.

Fin de la prueba

Posición de aparcamiento.
Prueba superada con éxito…

Vea el vídeo :

Nuestras soluciones

Electroneumático

actuador brot 3

Características
  • Par: 60 Nm a 8 bar.
  • Ángulo de exploración: de 50 a 90°.
  • Precisión de exploración: +/- 1°.
  • Alimentación neumática: 7 a 10 bar.
  • Alimentación: de 24 a 140 V. DC.
  • Temperatura de funcionamiento: de -25°C a +70°C (de -40°C a +70°C opcional)
  • Eje de salida Ø 16 mm o cuadrado
    13 x 13 mm.
  • Pasamuros: Ø 24 mm.
  • Transmisión por biela y rodillo.
  • Cámaras revestidas de acero inoxidable.
  • Nivel de ruido: < 70dB.
  • Peso : < 4 Kg
Utilice

Todas las aplicaciones, excepto las ventanas de gran superficie en los trenes de alta velocidad.

 

Beneficios
  • Alto par en un espacio reducido.
  • Combina las ventajas del módulo de control electrónico (ahorro de espacio, ergonomía, comodidad) y del actuador neumático (potencia y durabilidad).
  • Primer mantenimiento a los 10 millones de ciclos para la parte mecánica (es decir, aproximadamente 3.000 horas o más de 10 años de uso efectivo), mediante el cambio de dos juntas y el engrase.
  • Primer mantenimiento a 30 millones de ciclos para la parte electroneumática.
  • Control de emergencia por inyección directa en las cámaras del actuador, lo que evita la necesidad de un control manual o un segundo limpiador.
  • No hay holgura ni ruido, gracias a la ausencia de cremallera.
  • Penetración en la pared con un solo orificio, incluso en el sistema paralelo, lo que permite reducir el tiempo de instalación y mejorar la estanqueidad.
  • Dispositivo de sellado incluido.

 

Electroneumático

actuador brot 4

Características
  • Par: 100 Nm a 8 bar.
  • Ángulo de exploración: de 50 a 90°.
  • Precisión de escaneo: +/- 1.°.
  • Alimentación neumática: 7 a 10 bar.
  • Alimentación: de 24 a 140 V. DC.
  • Temperatura de funcionamiento: de -25°C a +70°C (de -40°C a +70°C opcional).
  • Eje de salida cuadrado de 16 x 16 mm.
  • Paso de pared: Ø 30 mm.
  • Transmisión por biela y rodillo.
  • Cámaras revestidas de acero inoxidable.
  • Nivel de ruido: < 70dB.
  • Peso : 6,5 Kg

 

Utilice

Aplicaciones difíciles y trenes de alta velocidad (más de 200 Km/h).
Permite el barrido de grandes superficies de vidrio y el uso de grandes brazos y escobas, independientemente de las fuerzas aerodinámicas.

 

Beneficios
  • Combina las ventajas del módulo de control electrónico (ahorro de espacio, ergonomía, comodidad) y del actuador neumático (potencia y durabilidad).
  • Primer mantenimiento a los 10 millones de ciclos para la parte mecánica (es decir, aproximadamente 3.000 horas o más de 10 años de uso efectivo), mediante el cambio de dos juntas y el engrase.
  • Primer mantenimiento a 30 millones de ciclos para la parte electroneumática.
  • Control de emergencia por inyección directa en las cámaras del actuador, lo que evita la necesidad de un control manual o un segundo limpiador.
  • No hay holgura ni ruido, gracias a la ausencia de cremallera.
  • Penetración en la pared con un solo orificio, incluso en el sistema paralelo, lo que permite reducir el tiempo de instalación y mejorar la estanqueidad.